在軋機軋制型材的過程中，通常都會經(jīng)歷粗軋和精軋兩個工序，其中一個采用連續(xù)軋制，另一個采用其他非連續(xù)軋制的一種組合軋制法，常用于合金鋼軋制或舊有設(shè)備的改造。

    其中，型材半連續(xù)軋制法有兩種形式，一種是粗軋為連續(xù)軋制，精軋為橫列式軋機的穿梭軋制或活套軋制；另一種是粗軋為橫列式軋機采用穿梭軋制，精軋為連續(xù)軋制。

    目前，一些小型車間采用的復(fù)二重軋機的軋制方法就屬于一種特殊的半連續(xù)軋制方法，它是在前后兩機架間實行連軋，在相鄰兩組軋機之間用圍盤進(jìn)行活套軋制精軋過程為連續(xù)軋制時，軋制速度不受限制，產(chǎn)量高，但軋機調(diào)整復(fù)雜，改變產(chǎn)品品種困難，生產(chǎn)不靈活，適于簡單斷面型材的少品種批量生產(chǎn)。

   而它的精軋過程為橫列式軋機穿梭軋制或活套軋制時，改變軋制品種方便，但軋制速度低，產(chǎn)量也低，適于異形斷面型材的軋制和多品種小批量生產(chǎn)。這種設(shè)備布置緊湊、調(diào)整方便、可采用多線軋制，產(chǎn)量較高等優(yōu)點。

   除了連續(xù)和半連續(xù)式軋制之外，軋機還可以采用切分軋制工藝來進(jìn)行生產(chǎn)，在條件相同時，這種工藝可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費用可降低10—15%。由此證明，分切軋制是降低生產(chǎn)成本的易行而有效的措施。

   與普通軋制相比，分切軋制的產(chǎn)品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負(fù)荷均勻。此外，切分軋制只在最后3個機架進(jìn)行，其余均為微張力和無張力軋制。

   當(dāng)軋機用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格產(chǎn)品的時候，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。同時還能實現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋機的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時尤為重要。