機(jī)聲卡機(jī)架機(jī)械故障修補(bǔ)必看

一、問(wèn)題背景

在板帶軋制過(guò)程中，板形控制系統(tǒng)對(duì)板帶產(chǎn)出率的影響最大。在板帶冷軋中，當(dāng)鋼進(jìn)入熱軋帶鋼時(shí)，鋼坯對(duì)工作輥的彎曲力達(dá)到峰值，但當(dāng)鋼冷軋時(shí)，熱軋帶鋼突然不受軋制力的控制時(shí)，工作輥立即回到原來(lái)的形狀。因此，在連續(xù)軋制過(guò)程中，軋機(jī)工作時(shí)，軋機(jī)彎曲輥設(shè)備的旋轉(zhuǎn)座會(huì)形成相對(duì)較大的沖擊力。一旦彎曲旋轉(zhuǎn)座的緊固螺釘松動(dòng)，軋機(jī)石牌坊與連接柱之間就會(huì)出現(xiàn)裝配間隙，導(dǎo)致工作輥在咬鋼拋鋁的情況下旋轉(zhuǎn)座與聲卡機(jī)架來(lái)回拍打，從而損壞相互配合面。此外，當(dāng)間隙出現(xiàn)時(shí)，工作輥冷卻循環(huán)水與鑄坯表面的鋅灰混合，進(jìn)入相互配合表面，加重?fù)p壞，嚴(yán)重?fù)p壞板帶板的操作。

二、關(guān)鍵設(shè)備狀況調(diào)研

2016年4月我司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員前去某鋼鐵行業(yè)針對(duì)該公司軋機(jī)彎竄旋轉(zhuǎn)座與軋機(jī)聲卡機(jī)架相互配合面損壞難題進(jìn)行處理，該公司軋機(jī)為1700軋機(jī)，精扎一部分F1—F6總共8個(gè)相互配合面發(fā)生損壞，磨損率為0.2mm—3mm。我司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員針對(duì)該狀況進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。

三、修補(bǔ)加工工藝比照

傳統(tǒng)的維修加工工藝：傳統(tǒng)的維修加工工藝分為兩種方式：

1、即線上根據(jù)機(jī)械加工方式消除石牌坊外表?yè)p傷層找到接合面，根據(jù)增加耐磨襯板薄厚的方式去滿足要求精密度。

缺點(diǎn)：應(yīng)用此方法修復(fù)后使用一段時(shí)間后又會(huì)有磨方式無(wú)法從源頭上修補(bǔ)損壞）

2、必須焊接后現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工找到接合面。

缺點(diǎn)：大規(guī)模噴焊容易引起石牌坊熱地應(yīng)力變形和彎曲。修復(fù)后，在生產(chǎn)過(guò)程中，相互配合表面和旋轉(zhuǎn)座長(zhǎng)期相互配合，會(huì)受到?jīng)_擊和侵蝕的損壞。不能從根本上處理?yè)p壞，工期長(zhǎng)。耗費(fèi)了公司很多人力資源、物力資源、資金。

福世藍(lán)修補(bǔ)加工工藝：應(yīng)用福世藍(lán)創(chuàng)新產(chǎn)品當(dāng)場(chǎng)修復(fù)時(shí)間短，效果明顯。其產(chǎn)品本身具有很高的抗拉強(qiáng)度，即便在大達(dá)1900噸軋制力影響下，原材料都不會(huì)毀壞；與眾不同的高分子結(jié)構(gòu)授予原材料較好的抗沖擊性，能吸收旋轉(zhuǎn)座對(duì)石牌坊沖擊，防止了磨損的造成；與此同時(shí)商品具有較好的耐腐蝕性，可讓相互配合面表層免遭冷卻循環(huán)水侵蝕。為企業(yè)發(fā)展縮短關(guān)機(jī)施工工期。不會(huì)出現(xiàn)地應(yīng)力變型，不傷害機(jī)器設(shè)備自身。為企業(yè)發(fā)展節(jié)省了絕大多數(shù)物力資源資金。