如今在鋼帶的生產過程中，新型軋機設備是不可缺少的部分，其輥筒可以提高鋼帶與軋制輥被水平的活動，從而提高使用輥的效率，以延長了輥的使用壽命的形狀，然而在實際使用中，輥筒設備通常具有惡性現象漏油和管旋轉接頭塊油，其設備和生產產生不利影響的破損，現如今對故障頻發(fā)的原因和操作原理相結合進行了解，由于操作輥的軸向連接，通過操作輥形成鋼接頭來實現，位置傳感器安裝在收集輥筒上，以測量上下操作輥的位置，輥筒可以改善鋼帶的形狀，當需要控制輥的彎曲時，液壓系統(tǒng)改變壓力輥位置，使撓曲強度正的彎曲的位置被施加到操作輥與軋機的滾動槽，以改變以實現控制板的形式。

　　移動機座的移除顯示中，彎曲桿上的支撐環(huán)和輥筒的端蓋非常磨損，并且未使用厚度，將其進行處于運行狀態(tài)的軸向力的軋制方向切削，并且與壓力輥一起使用，以承受軋制方向的狀態(tài)下，軸向切削力對活塞桿的損壞非常大，根據現場的使用情況，發(fā)現傳動側的連接氣缸是燕尾槽，與滾子軸承座一起使用，從而使彎曲缸體可以減小軸向切削，使其與壓力輥配合使用時，施加較大的軸向切削力，這使得操作側彎曲缸壽命會縮短。

       當軋機輥筒未處于零位置時，設備側面的鎖定未打開且設備未就位，在原始有的設計中，控制開關檢測單元側面的連接轉棍的位置，由于代替輥和水汽的產生的效果，控制開關是幾乎不可能檢測到在軋輥的變化，由于環(huán)境和時間的限制，常發(fā)生在操作過程中，因為滾輪不在單元一側的塊中。